剥離力の上昇は主に、高温条件下でのシリコーンオイルコーティングと接着剤の間の望ましくない物理的および化学的変化（相互浸透、シリコーンオイルの移動阻害、後硬化、物理的特性の変化など）によって引き起こされます。
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架橋密度の増加高温上昇に耐えるには、より密度が高く安定した架橋ネットワークを構築する必要があります。
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コーティングの凝集力を高める: 高温軟化に耐える。
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高温でのシリコーン オイル分子セグメントの移動度を低下させることにより、接着剤への過剰な移動や接着剤との深い相互浸透を抑制します。
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高効率架橋剤と触媒の選択反応性が高く、安定した架橋結合を形成できる架橋剤（例えば、Si-C結合はSi-O-Si結合よりも耐加水分解性が高い）を選択する。例えば、水素含有シリコーンオイルなどである。高効率白金触媒を用いることで、反応の完全性と十分な反応時間を確保する。より良好なプロセスウィンドウを実現するために、遅延触媒の使用も検討する。
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適切な硬化: 高温老化時に弱点となる可能性のある部分的な硬化不足を回避するために、コーティングラインでコーティングが完全に均一に硬化されていることを確認します。
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コーティングの厚さを適切に増やすこれにより、「シリコーンオイルの蓄え」を増やすことができます。高温下では、表面のシリコーンオイルが若干変化（構造変化、接着剤中の物質による汚染）した場合でも、下層が剥離機能を維持し、剥離力の上昇を緩和することができます。ただし、コスト、コーティングの加工性、残留接着剤の低減という要件とのバランスを取る必要があります。
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巻き取り張力の制御: 過度に締め付けすぎると、フィルムロールの内層が長時間高圧状態となり、コーティングの物理的変化や添加剤の移動を引き起こす可能性がありますので、締め付けすぎにはご注意ください。
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高いTgと熱安定性を持つベースフィルムの選択: 結晶度が高く、熱収縮率が低く、ガラス転移温度が高い PET ベースフィルムを選択します。
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ベースフィルムの熱収縮の制御高温エージング中にベースフィルムが過度に収縮すると、コーティングにストレスがかかり、コーティングのひび割れ、シワ、異常な剥離力が生じる可能性があります。熱収縮率の低いベースフィルムを選択することが重要です。
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ベースフィルムの清浄性と熱安定性：ベースフィルムに低分子量物質（オリゴマー、スリップ剤、帯電防止剤など）が高温で析出しないよう注意してください。これらの物質がコーティング表面に移行すると、界面が汚染され、剥離力の上昇につながります。
