XH-1698 シリコーン界面活性剤（LNG超低温断熱硬質フォーム専用）
LNGサービス条件の概要
LNGは-162℃という極低温下で稼働し、断熱材として2つの主要な硬質発泡システムを採用している。
- PURポリウレタン硬質フォーム：LNG輸送タンクトラックや小型パイプラインの断熱材として使用されます。
- PIRポリイソシアヌレートフォーム：LNG貯蔵タンクおよび大型パイプラインの主要材料であり、GB/T 39936規格に準拠している。
LNGグレードシリコーン界面活性剤のコア設計要件
従来の硬質フォームとは異なる
シリコーン界面活性剤この製品は、厳格な構造および性能基準を満たしています。
1. 必須の分子構造仕様
- 加水分解耐性を採用する ポリエーテル変性 Si-C結合を持つシロキサン。長期保管や微量の水分によって分解するSi-O-Cエステル結合を持つ安価なシリコーンは避ける。
- EO/PO比を精密に調整することで、LBA、シクロペンタン、245faなどの低GWP発泡剤との優れた相溶性を実現。
- 界面膜の靭性向上：発泡セル壁は、周囲温度から-162℃までの急激な温度変化に耐え、開放セル比の上昇や熱伝導率のドリフトを引き起こす自然発生的なセル破裂を防ぎます。
2. 重要な目標発泡体性能指標（LNG断熱材の最低基準）
- 細かで均一な細胞構造を持ち、孔径は80～150μmで、孔の分布に不均一性はない。
- 初期閉鎖セル比率93%以上、極低温サイクル後の閉鎖セル保持率90%以上（コアベンチマーク）
- 低温での寸法変化を最小限に抑えることで、極低温条件下での収縮やひび割れを防止します。
- 安定した低熱伝導率。シリコーンの移行がなく、発泡体と金属タンク間の接着に悪影響を与えない。
当社製のシリコーン系界面活性剤XH-1698は、高い独立気泡率、低い熱伝導率、優れた流動性を備えており、LNG施設を含むあらゆる極低温断熱用途に最適です。
配合適合性ガイドライン（LBA発泡剤システムに焦点を当てて）
- 推奨用量：ポリオールブレンドに1.8～2.8 phr（標準的な硬質発泡体より多い）LBAは従来のHCFCとは異なる溶解特性を持つため、気液界面を安定させるために追加の界面活性剤が必要です。
- 用途に応じた配合調整
- 鋳造LNGパネル：流動性を最優先。界面活性剤は充填性能と泡の安定性のバランスをとる。
- LNGパイプライン向け現場スプレーコーティング：防曇性能により、表面の固着や大きな表面孔の発生を防ぎます。
- 高水分ポリオールブレンド：水分含有量は0.25%以下に厳密に管理する必要があります。シリコーン界面活性剤は、過剰な水分によって生じる欠陥を補うことはできません。
- 多量の高粘度極性ポリエステルポリオール：正式使用前に、5℃で濁りや剥離がないことを確認するため、48時間の低温適合性試験を実施してください。
LNG断熱工事における必須検証試験
鋳造またはスプレーフォームのサンプルはすべて、量産前に3種類の試験に合格する必要があります。
- 環境試験：密度、独立気泡率、熱伝導率
- 低温老化試験：-160℃で24時間保持後、再試験で密閉セル比率を測定（90%以上の保持率＝合格）
- 熱サイクル試験：25℃と-160℃の間で5～10サイクル繰り返し、ひび割れや収縮がないか検査する。
